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2018年1月8日发布日期:

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MES制造执行系统最早是美国AMR公司提出的,作用在于加强MRP计划的执行功能,把MRP计划同车间作业现场控制,通过执行系统联系起来的一套信息化系统。MES的出现,填补了车间层管理的空白,它以作业调度为核心,以降低生产成本、提高生产效率为目标,收集生产过程中的实时信息,并对实时事件及时处理,同时又与计划层和控制层保持双向通信能力,从上下两层接收相关信息并反馈处理结果和生产指令,从而实现了整个生产过程的优化。

MES制造执行系统特点有哪些?

1、灵活应对多变的生产订单

MES制造执行系统通过在物流管理、生产管理中的实时信息采集,不仅可以协助计划人员安排作业、投产、备料,提示计划人员可行的方案,缩小计划人员的选择范围,提高计划的效率并减轻计划人员的负担,而且还能够将生产安排结果迅速地传递到作业现场,现场管理人员能够及时地对工作中心的工作安排做出调整。

2、管理复杂的产品和工艺

  在MES制造执行系统内进行产品定义,产品工程师不仅可以方便地定义新产品,还可以建立客户产品与企业产品之间的关联,减少合并投料的工作量。集中规范的工艺流程定义环境,保证所有工艺、技术、工程、制造、QC在一个统一规范的环境中工作,以便于信息的及时共享,减少重复定义错误,完整的版本管理,保障工艺流程历史信息回溯。

3、实时监控生产现场

  制造业典型的订单生产方式,导致企业只能按订单来组织生产,生产过程经常会出现紧急订单、设备故障、零件返工等突发事件打乱生产过程,mes制造执行系统根据数据化管理规划方式,科学计划,实时监控,及时发现问题及早解决。

4、改善品质管理的效果

MES制造执行系统结合条码自动识别技术、序列号管理、条码设备(条码打印机、条码阅读器、数据采集器等)有效收集产品生产和物流环节的相关数据,跟踪产品生产以及流转运动的全过程,使企业能够实现追踪监控、产品质量追溯、销售窜货追踪、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标。

5、提供完整准确的制造数据

MES制造执行系统通过现场的数据收集,建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系,保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据,既可以向生产管理人员提供实际状况,也可以向业务部门提供客户订单的生产情况,还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能,能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作,并增加了统计的全面性与可靠性,实现制造数据的可追溯性。

珠海普威科技mes制造执行系统在国内多年项目实施经验的基础上,形成的一套优质的为客户量身打造的数字化信息技术解决方案,适用于制衣、五金、电子等制造行业中,根据客户具体要求,普威科技提供开发定制软件,以便更切合客户企业实际情况。

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